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        竹板材產品加工工藝流程及標準
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                竹板材的選料

        材料選擇是浙江安吉雙虎竹木業有限公司很注重的一項工作

        竹板材的選料決定著公司利潤的高低,因此,務必搞好選的一項非常重要的工作,材料選擇的質量并不直接決定。

        選材的一般原則:先進先出,先散后全,先小后大,好或壞。

        選料標準:

        用料風格、質量等級、顏色等符合客戶要求。

        保證關鍵部位用料,好壞搭配,各部位顏色過渡自然,渾然一

        盡量消化積累的產品,減少庫存積壓,減少零散板的生產。

        保證出材率最大化,最低要達到加工單規定要求,如有異常則

        版材與工藝之間沒有明顯的色差。

        選料步驟:

        首先,根據加工訂單的要求和業務技術的轉移,可以掌握客戶資料的要求。

        根據各部分所用材料的數量以及一級和二級之間的關系,從各部分集中堆放相同的材料。

        對于重大工程,特殊工程,關鍵部位用料,召集生產、質檢、

        (客戶)和車間相關人員應在現場確認并共同制定材料使用計劃。

        對于所有工程在確定用料方案時,充分考慮出材率盡量最大

        做到好壞搭配,既保證工程質量,又保證公司效益。

        若是工藝與板材需對色加工,嚴格按照所提供有代表性的樣

        (不少于300≤300)匹配顏色并使用相同的Colo選擇石材處理階段。

        考慮到大板條件,結合工藝圖紙要求,制定了工程材料方案,

        如果同一部分的材料數量不夠,但首先要做到這一點很重要,保持一種材料是很重要的。

        600*600大小模板,便于在背面選色,確保整體效果。

        介料

        介料步驟:

        首先認真消化加工圖紙,掌握加工要求,詳細尺寸,有無磨邊

        對工程部件的拼接關系、主次位置關系進行了重新梳理。

        開扎后先檢查大板厚度、平面度及光澤度有無問題,大板有無

        切割首件后,堅持“首件三檢制”原則,嚴格按照半成品質量

        對半成品分批加工,嚴格按照單機架的要求將半成品送回機架,并提出了較大的規則。

        架靠緊,防止板材破損和崩邊;高度超出850MM以上的板材

        應先將稍矮的板材約五件放在里面,再放高板,

        L框架內的垂直墊上有兩個1000 * 80 * 80木方塊,然后是高板

        每項加工完成后,檢查數量,合格后檢查數量,然后提交質量檢驗和再檢驗

        中厚板半成品質量要求和標準:

        長、寬誤差:①不須磨邊板材,誤差在(0,-1);②須磨邊板

        1,0);3次以上匹配

        寬度大小誤差控制在(-0.5,≤1)(

        0,+0.5),轉

        5~10mm,單寬尺寸誤差控制

        0.2,≤0.5)。注:如果波的中間是單個產品,則波。

        0,+0.5)

        厚度誤差:

        用于地面板材,控制(+2,-5);

        用于墻面、臺面(不含粘結)石,誤差(1,≤2);

        用于粘接的踏步,臺面等石材,誤差±1MM;注意:此類加

        用于干掛石材,誤差(3,0);

        雙面輕石,誤差(2,0)。

        )規格板材角度誤差:不超過0.40MM/M。

        )規格板材平面度誤差:不超過0.80MM/M。

        規格板的直線度誤差不超過0.5mm/M。

        )在切割過程中,禁止打破前面的邊緣。對于特殊磨邊的石材,如唐塔邊緣,

        5*5以上的斜邊直邊見光的板

        切片線符合加工訂單要求。

        按模板加工的異型板材,加工模板用薄膜包扎或用鐵釘釘在

        極易污染的石材如銀河白、白水晶

        產品擺板調色操作規程

        準備工作:

        先看懂加工單,搞清主次位置關系。

        根據要放置的產品的展開面積,選擇要放置的適當位置。

        找到一個好的產品并將其分叉到相應的位置。

        根據需要拿起適當的木板或稻草。

        木板擺放:

        板應擺放整齊,間距應根據板的尺寸確定。

        一般情況下,木板應垂直于板型方向放置。

        如果是容易被污染的石頭,應該用石頭或薄膜填充。

        如果擴展區域太大且數量太大,則必須分批放置,但必須保證整體。

        產品擺放與調色:

        根據板底部的數量和箭頭的方向放置。

        為了便于配色和檢查,水平行間距約為150 mm,垂直行間距約為5。

        150MM。且每件產品之間必須有20mm縫隙,防止相

        放置時,你必須輕率地對待它,嚴禁它塌陷和掉頭。

        嚴禁無關人員直接從板上踩踏,防止板塊斷裂和劃傷。

        顏色調整必須堅持更多調整和少變化的原則,以確保關鍵部件的質量,質量

        若產品調換位置,最終確認后,要更改編號與箭頭方向。

        所有產品首先由擺板人員調整,由質量檢驗人員確認,并由質量檢驗人員確認。

        收板:

        所有產品必須經過質量檢驗后才能進行編號和收集。

        收板時,根據板材多少,準備好墊木方,如鐵架上面沒有防

        100毫米,防止行人或叉車接觸產品。

        抬板時應對著板材紋理方向且將板立著抬起,防止抬破板材。

        當板返回機架時,高度大于850mm的板材不應放置在最里面。

        L架

        1000*80*80的木方再放高板,然后從大到

        盡可能多地放上需要磨邊、撇去油脂、拉雞腿等的盤子。

        車架歸還后,應在標牌上標明質量檢驗人員,并注明工程名稱、編號和車架號。

        每天上班前必須清潔現場,木板和草繩整齊堆放。

        產品防污要求

        生產加工防污:

        產品防污前必須保持干燥、干凈,一般情況下,晴朗干燥天

        2小時,多雨,潮濕的天氣和獨立的電線桿

        使用刷子防止每個過程中的污染,特別的產品可以是白色的毛巾、面具或海洋

        對于需要多個防污的產品,在第二預防之前,第一防污基本上是干燥的。

        特殊極易污染的白色石材,如漢白玉、東方白、美利堅白等,

        根據加工順序的要求,質量檢驗部門應當確定大麻表面使用的品牌。

        在防污作業中,應進行垂直交叉,以確保均勻性,避免留下痕跡和泄漏。

        如果在防污過程中防污劑的質量異常,將立即停止。

        在產品多面、多次防污時,對產品輕拿輕放,防止產生崩邊

        如果需要補膠的產品必須先使用膠水處理,則必須用防污處理,以免產生陰影。

        經過防污的產品必須在基本干透后,用毛巾、口罩等清潔表

        切角、抽撇

        切角、抽撇前認真看清加工圖紙,搞清切角、抽撇方向及部位,

        定位后,用邊緣材料進行加工試驗,使其在開始前通過測試。

        正式加工首件或第一套后及時進行自檢,切角、抽撇半成

        在檢查平臺上的平切石材試驗后,接頭-接頭誤差為0.5mm。

        對于撇底石材須預留(+1,+0.5)余量,防止崩邊;對于撇面

        如果是雞,拔出的石頭,木頭或鐵制的1:1節模是預先做好的,

        0.5,0)以下

        所有每架切角、抽撇石材必須貼有轉序標簽后方可進行

        倒角,按原框架向后縮,當板的高度超過850毫米時。

        L框架內的垂直墊上有兩個1000 * 80 * 80木方塊,然后是高板

        膠補、磨邊

        膠補:

        膠補要堅持多補石頭少補膠的原則,保證膠補顏色與石材本

        表面膠補面積過大,膠補后均要上手扶磨打磨拋光處理,保

        在石頭破碎后,將鋼筋添加到石頭的底部,然后再添加網狀結構,以確保石頭的強度。

        A,B膠滲透,然后添加到網絡中。

        )、磨邊:

        先消化加工圖紙,看清磨邊類型、磨邊方向及其它有關要求;

        按磨料順序進行粗磨、水磨、拋光、具體如下:

        大砂輪、玻璃片用于粗磨,然后用150#、500#、1000#、

        3000#或6000#磨料依次打磨拋光;

        鋼盤或介片,小砂輪用于粗磨,然后用150#、300#、

        1000#、3000#用于水磨拋光處理;

        c)打磨拋光后的石材,經過自檢合格后,提交質檢驗收,然后叉到

        板材產品常見質量問題

        同一部位出現色差;

        工藝與板材出現色差;

        鋼板表面有彩線、裂縫、孔洞、凹坑、斑點等。

        大板光度差;

        規格板材尺寸超標;

        紋路追不上;

        尺寸錯誤;

        紋路方向搞錯;

        板材平面度問題;

        板材厚度問題;

        規格板材角度誤差;

        撇角錯誤;

        平面板材切角方向錯誤及切角誤差大;

        板材崩角;

        雞咀深淺不一;

        產品污染;

        防污不均;

        磨邊方向錯誤。

        光滑表面:研磨拋光后的表面效果。

        磨砂表面:表面光滑無光澤,一般拋光至500#磨頭;

        噴砂表面:由噴砂機完成;

        燃燒面板分為手動燃燒面和裝置燃燒面,前者用于異形燃燒和邊緣燃燒,然后再進行燃燒。

        酸洗表面:用150#磨料拋光表面,然后用鹽酸和酒精清洗(適用)。

        剁斧面:分手工和機器兩種加工方式;

        荔枝面:采用氣動雕刻機加工;

        打面:用燒面機錘打;

        噴水面:采用噴水機;

        拉絲表面:手工和假想機加工;

        自然斷裂面:荒料邊皮表面效果;

        刀口:鋸片的表面在切割后不拋光;

        云石:用磨刷拋光,磨刷的類型分別為36、60。

        ,120#,220#,320#;馬石:研磨表面后,用刷子研磨。                                                                      竹板材產品加工工藝流程及標準你了解了嗎

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